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日常維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
日常維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程
設(shè)備經(jīng)調(diào)整試運(yùn)后投入生產(chǎn),應(yīng)進(jìn)行日常維護(hù)保養(yǎng)和定期檢修工作,用戶可參考《使用說明書》所提出的技術(shù)要求,結(jié)合本單位的具體使用情況,并參照SDJ4《施工機(jī)械保修技術(shù)規(guī)程》,制定切實(shí)可行的維護(hù)保養(yǎng)制度
一、 日常維護(hù)保養(yǎng)工作
1.保證機(jī)器及周圍環(huán)境的清潔；
2.及時(shí)清除稱斗內(nèi)的積料,使稱斗傳感器正?；亓?；
3.檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油是否足夠,氣路系統(tǒng)中的油霧器應(yīng)經(jīng)常保持有足夠的油量；
4.檢查各電機(jī)、電器有無過熱現(xiàn)象,異常噪音,儀表指示是否正常,信號(hào)系統(tǒng)是否完好；
5.經(jīng)常檢查、調(diào)整氣缸、弧門、電磁氣閥等,使開啟和關(guān)閉符合要求；
6.經(jīng)常檢查各系統(tǒng),如有漏氣、漏灰、漏油、漏電等現(xiàn)象要及時(shí)處理；
7.主機(jī)及各斗體應(yīng)定期清洗,以免殘留砼固結(jié),妨礙正常運(yùn)行；
8.每班應(yīng)放掉貯氣罐和過濾器等內(nèi)部的積水,并排除運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的故障；
9.各種氣動(dòng)（手動(dòng)）閥、主機(jī)、泵、空壓機(jī)、電磁氣閥、空氣過濾器及油霧器、氣缸、電動(dòng)滾筒、除塵器和電氣元器件等按有關(guān)說明書進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作；
二、生產(chǎn)注意事項(xiàng)
1.日常運(yùn)行前檢查機(jī)械設(shè)備各活動(dòng)部分是否處在正常位置及附近有否障礙物,各潤(rùn)滑點(diǎn)是否已加足潤(rùn)滑油,排除所發(fā)現(xiàn)的故障后,才允許運(yùn)轉(zhuǎn)；
2.運(yùn)轉(zhuǎn)中遇到中途停電,必須立即打開混凝土攪拌機(jī)卸料門,卸出存料,以免在機(jī)內(nèi)凝結(jié),并清洗混凝土攪拌機(jī)；
3.隨時(shí)注意壓縮空氣貯氣罐的表壓力,表壓力低于0.5Mpa時(shí)不得開車運(yùn)轉(zhuǎn),以免影響配料精度或出現(xiàn)異常事故；
4.運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)機(jī)械或電氣有故障或損壞時(shí),應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn),進(jìn)行檢查消除；
5.檢查設(shè)備時(shí)必須切斷電源并加鎖或掛牌,關(guān)閉管路閥門,同時(shí)保證機(jī)械設(shè)備在自重的作用下不會(huì)發(fā)生自動(dòng)位移,以確保安全；
6.水泥和粉煤灰在貯料倉(cāng)內(nèi)不宜久放,應(yīng)隨進(jìn)隨用,以免結(jié)拱；
7.原料應(yīng)符合國(guó)標(biāo)要求,以保證出料質(zhì)量；
8.如較長(zhǎng)時(shí)間停產(chǎn),應(yīng)將水、外加劑等液體放空；
9.經(jīng)常校驗(yàn)電子稱的稱量精度；
10.操作室等有木質(zhì)及裝飾材料等物品的部位,用戶應(yīng)配備滅火器材并制訂防火安全措施；
11.每班開工前,要將主機(jī)等設(shè)備的加油潤(rùn)滑點(diǎn)加足潤(rùn)滑油,以油的密封阻止灰塵進(jìn)入,防止密封環(huán)和軸承過早磨損；
12.如果不是連續(xù)生產(chǎn),每次開工前都要先響電鈴,提醒人們注意安全(建議在每層及各主要部位均設(shè)一個(gè)電鈴)；
三、小修
設(shè)備每運(yùn)轉(zhuǎn)1000小時(shí)(或工作三個(gè)月)后,進(jìn)行一次技術(shù)保養(yǎng),目的是消除隱患,避免機(jī)件過早磨損,確保機(jī)器正常工作，除日常保養(yǎng)外,還應(yīng)做到:
1.對(duì)各機(jī)械做一次全面清理,添加或更換減速器潤(rùn)滑油,在軸承處加足潤(rùn)滑脂；
2.對(duì)已磨損的零件進(jìn)行修補(bǔ)或局部更換；
3.對(duì)電機(jī)進(jìn)行一次清洗,并檢查絕緣電阻；
4.對(duì)電子稱進(jìn)行一次校稱標(biāo)定,并檢查傳感器的防潮性；
5.檢查氣閥、氣缸的密封性,更換磨損的密封件,清洗過濾器,更換油霧器中的潤(rùn)滑油；
6.對(duì)設(shè)備的連接螺栓進(jìn)行緊固一次；
7.檢查結(jié)構(gòu)各部件螺栓,要求完好緊固；
8.拆洗檢查電磁氣閥、蝶閥、空氣過濾器及油霧器等,更換易損件；
9.小修后進(jìn)行調(diào)試,而后投入生產(chǎn)；
四、中修
攪拌站運(yùn)轉(zhuǎn)2000小時(shí)(或半年)后,進(jìn)行一次中修
1.包括小修的全部?jī)?nèi)容；
2.拆洗減速機(jī),更換潤(rùn)滑油脂；
3.拆洗各軸承,更換磨損件,加潤(rùn)滑油脂；
4.拆洗檢查氣缸,更換磨損件；
5.視磨損情況更換攪拌機(jī)的襯板；
6.中修后進(jìn)行調(diào)試,而后投入生產(chǎn)；
五、大修
攪拌站運(yùn)轉(zhuǎn)10000小時(shí)（或）每二～三年進(jìn)行一次大修,內(nèi)容如下:
1.包括中修的全部?jī)?nèi)容；
2.拆洗或更換修復(fù)磨損件；
3.拆洗或更換各活動(dòng)部分的磨損件；
4.修正或更換腐蝕、磨損及變形的罐體、管路及其它機(jī)械部件；
5.檢修電機(jī),清洗軸承,加潤(rùn)滑油脂,檢查線圈絕緣,清除灰塵；
6.檢查、修理或更換已磨損的傳動(dòng)件,如齒輪、蝸輪、軸承等；
7.對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的變形、焊縫、螺栓聯(lián)接進(jìn)行一次檢查修正與緊固；
8.對(duì)全站進(jìn)行一次防銹噴刷油漆工作；
9.大修后進(jìn)行調(diào)試,而后投入生產(chǎn)；
各外配套設(shè)備的維護(hù)檢修工作按外配套有關(guān)產(chǎn)品說明書的規(guī)定進(jìn)行